树脂井盖在生产过程中是否会产生污染物？生产企业采取了哪些环保措施来减少废气、废水、废渣的排放？其生产过程的能耗与传统井盖相比是高还是低？
2025-06-17 来自: 烟台盛先建材有限公司 浏览次数:39
树脂井盖在生产过程中会产生污染物，但相较于传统井盖生产，污染程度较低，且通过环保措施可有效控制；其生产能耗也具有明显优势，具体如下：
一、生产过程中的污染物种类
废气：主要来源于树脂（尤其是不饱和聚酯树脂）固化反应中释放的挥发性有机化合物（VOCs），如苯乙烯等单体，以及搅拌、模压环节中因材料加热产生的少量粉尘（填充料、玻璃纤维碎屑）。若未加处理，VOCs 会产生刺激性气味，粉尘则可能影响空气质量。
废水：生产过程中废水排放量较少，主要来自模具清洗（含少量脱模剂、树脂残留）和地面清洁水，污染物浓度较低，但仍含有微量有机物和悬浮物。
废渣：包括不合格产品废料、模具修剪产生的边角料、废弃的玻璃纤维布 / 纱等。若随意丢弃，玻璃纤维废料可能因难以降解造成环境负担，树脂废料则可能长期残留。
二、企业采取的环保措施
废气治理：
安装 VOCs 收集与处理系统，通过集气罩将搅拌、模压设备产生的废气集中收集，经活性炭吸附、催化燃烧（RCO）或光氧催化等工艺处理后排放，可去除 90% 以上的 VOCs。
对粉尘采用布袋除尘器或旋风分离器，过滤玻璃纤维碎屑和填充料粉尘，使粉尘排放浓度控制在 10mg/m³ 以下，符合气污染物排放标准。
部分企业采用低挥发性树脂（如无苯乙烯树脂）替代传统树脂，从源头减少 VOCs 产生。
废水处理：
建立小型污水处理装置，采用 “格栅过滤 + 沉淀池 + 生化处理” 工艺，去除废水中的悬浮物和有机物，处理后的废水可回用于地面清洁或绿化灌溉，实现循环利用。
优化模具清洗流程，使用环保型脱模剂（如水性脱模剂），减少废水中污染物含量。
废渣处理：
对合格的边角料和废料进行破碎、研磨，按比例掺入新料中重新用于生产（需控制掺量，避免影响产品性能），实现资源循环。
对无法回收的废渣，交由有资质的危废处理企业进行焚烧发电（树脂成分可提供热值）或安全填埋，避免环境污染。
推广原材料，如使用可降解树脂或再生树脂，降低废渣的环境残留风险。
三、与传统井盖生产的能耗对比
树脂井盖生产能耗显著低于铸铁、混凝土井盖：
铸铁井盖：需经过高炉炼铁、铸造、机加工等环节，炼铁过程需消耗大量焦炭和电力，每吨产品综合能耗约 800-1200kWh；铸造环节高温加热（1300℃以上）进一步增加能耗，且产生大量废气（二氧化硫、粉尘）。
混凝土井盖：水泥生产需高温煅烧石灰石（能耗约 300-500kWh / 吨），且混凝土浇筑后需长时间养护（消耗水资源和场地能源），综合能耗约 200-400kWh / 吨。
树脂井盖：主要能耗集中在原材料混合（搅拌设备）、模压成型（加热模具）和后期烘干，模压温度仅 80-150℃，远低于铸造和水泥煅烧温度，每吨产品综合能耗约 100-200kWh，仅为铸铁井盖的 1/5-1/8、混凝土井盖的 1/2-1/4。
此外，树脂井盖生产的能源利用效率更高，且无需复杂的高温冶炼或煅烧环节，碳排放强度（单位产品二氧化碳排放量）也远低于传统井盖，更符合低碳环保趋势。
综上，树脂井盖生产通过针对性环保措施可有效控制污染物排放，且能耗优势明显，是相对的井盖生产方式，这也是其在环保政策收紧背景下市场认可度提升的重要原因之一。